Режимная наладка газового котла: ПНР под нагрузкой, программа, проведение

Содержание

Программа ПНР
Методика ПНР
Режимная карта
Периоды проведения ПНР
Оборудование необходимое для ПНР
Этапы запуска котельной
Предостережения
Подготовительный этап
Наполняем систему
Удаляем воздух
Дополнительная проверка
Запуск настенного агрегата
Запуск напольного агрегата
Подготовка парового котла к работе
Пуск котла и его обслуживание во время работы
Меры безопасности при упуске воды
Пусконаладка газового котла и запуск котла в эксплуатацию
Для газовых котлов пусконаладочные работы включают в себя
Пусконаладочные работы: угарный газ
Непрофессиональная пусконаладка котлов: последствия
Услуги по виду оборудования
Подключение электропитания
Подключение к газовой магистрали
Подключение котла к водоснабжению и отопительному контуру
Удаление остатков воздуха из отопительного контура
Запуск котла
Рекомендации по эксплуатации котла

Содержание

Программа ПНР
Методика ПНР
Режимная карта
Периоды проведения ПНР
Оборудование необходимое для ПНР
Этапы запуска котельной
Предостережения
Подготовительный этап
Наполняем систему
Удаляем воздух
Дополнительная проверка
Запуск настенного агрегата
Запуск напольного агрегата
Подготовка парового котла к работе
Пуск котла и его обслуживание во время работы
Меры безопасности при упуске воды
Пусконаладка газового котла и запуск котла в эксплуатацию
Подключение электропитания
Подключение к газовой магистрали
Подключение котла к водоснабжению и отопительному контуру
Удаление остатков воздуха из отопительного контура
Запуск котла
Рекомендации по эксплуатации котла

Программа ПНР

Для того чтобы понять, с какой целью проводится официальная режимная наладка котлов отопления, необходимо провести краткий экскурс по целям и задачам, которые преследует данная процедура. Так, перед проведением работ, нужно составить программу наладки, методику и график работ.

Программа ПНР включает в себя:

выбор оптимального режима для устанавливаемого оборудования;
выбор длительности и числа производимых опытов;
выбор характеристик оборудования в расчетных точках, в которых производятся измерения;
проведение ПНР предполагает расчет схемы проведения замеров;
с помощью суммарных теплотехнических данных топлива вычисляют потери тепловой энергии, не полученной из нереализованных остатков из-за отсутствия полного химического сгорания.

Расчеты, проведенные в ходе режимной наладки, демонстрируют, что в результате проведения работ удается сократить расход топлива до 5-ти % и увеличить срок службы агрегата. Программа согласуется с заказчиком и Ростехнадзором.

Также напомню, что перед выполнением наладки нужно согласовать методику работы, а по окончании предоставить заказчику режимные карты. Об этом далее.

Методика ПНР

Перед пусконаладочными работами обязательно нужно составить и согласовать в Ростехнадзоре методику проведения пусконаладочных работ котельной. С заказчиком же нужно согласовать график выполнения ПНР.

Режимная карта

Данный документ составляют для каждого отопительного котла по итогам пусконаладочных испытаний. В нем содержатся основные контрольные данные работы котла, величина КПД, удельная величина расхода топлива в условиях различной производительности.

Кроме этого сюда вносят максимальные значения параметров, подконтрольных для регулирующей автоматики безопасности, которая обеспечивает стабильную работу котлов. Режимная карта предназначена для организации квалифицированной эксплуатации газового котла, с учетом всех текущих изменений и безопасности котлов. Образец режимной карты котла ДКВР можете скачать отсюда.

Периоды проведения ПНР

Проведение режимной наладки котлов регламентируется соответствующими требованиями и проводится в срок не реже чем от 3-х до 5-ти лет в зависимости от типа агрегата. Причиной для этого является тот факт, что за данный период в работе оборудования происходят изменения, влияющие на исходные параметры. К моменту истечения указанного срока наблюдается несоответствие показателей работы твердотопливного или газового котла с данными указанными в режимной карте.

Плюс ко всему изменениям могут быть подвержены отдельные сегменты агрегата, а также вспомогательного оборудования:

появление трещин в облицовке;
накипь, образующаяся на теплообменниках;
конструктивные изменения, возникающие в результате ремонтных работ.

Результатом подобных изменений может стать снижение эффективности режима горения топлива:

изменяется температура и количество выхлопных газов;
снижается КПД котлов;
увеличивается расход топлива при различной температуре.

Официальные наладочные работы по ремонту монтажу и наладке газовых котлов и колонок позволяют определить и устранить погрешности, снижающие эффективность оборудования. По итогам работ периодичных производится коррекция режимной карты или документ составляется заново.

Оборудование необходимое для ПНР

Для того чтобы была произведена квалифицированная пусконаладка котла, необходимо использовать специальное оборудование из следующего перечня:

газоанализатор – прибор, позволяющий осуществлять контроль системы дымоудаления, установленные параметры позволяют выполнить коррекцию для режимов горения;
сигнализатор утечек, настроенный на горючие газы – осуществляет контроль герметичности газопроводных соединений на предмет утечек;
электронный дифманометр – осуществляет контроль параметров срабатывания для автоматики безопасности газового оборудования;
комплект манометров – осуществляет контроль срабатывания автоматики безопасности для агрегатов;
пирометр – устанавливает точность работы термометров, дублируя параметры нагрева воды или пара.

Следует знать, что пусконаладка котлов не может проводиться без газоанализатора, ведь данные о герметичности дымохода, а также составе выхлопных газов обеспечивают безопасность жителей данной жилплощади. Ведь концентрация СО2 и О2 это значения демонстрирующие результативность сгорания топлива.

Концентрация СО, определяет состав угарного газа, который не имеет запаха и представляет реальную опасность удушья, особенно во сне. Ошибки в настройках, а также разгерметизация дымохода могут привести к серьезным последствиям. При концентрации СО величиной в 400 ppm, недопустимой правилами безопасности, летальный исход возможен через 3-4 часа.

Этапы запуска котельной

1. Подготовительный

На первом этапе осуществляется разработка программы запуска и проекта пусконаладки котельной. В проект входят мероприятия, связанные с техникой безопасности, подготавливается оборудование для испытаний и измерительная аппаратура. Организации, проводящей запуск, передается вся документация по установке, в том числе эксплуатационная и исполнительная, а также утвержденный проект. Составляется договор, учитывающий все ключевые моменты и сроки проведения запуска.

2. Пуск котла

На втором этапе проверяется соответствие реальной котельной проекту, выявляются возможные нарушения функционирования, исследуется работа всех приборов автоматизации и контроля. Оборудование проверяется на безопасность. Дополнительно составляется акт комиссии о приемке оборудования после запуска.

3. Запуск котельной

На третьем этапе персонал инструктируют об особенностях обслуживания установки, также осуществляется подготовка в запуску и непосредственно запуск оборудования со всеми коммуникациями. Приборы остаются включенными вхолостую, за ними ведется наблюдение, проверяется способность котельной принимать нагрузку и доходить до указанного в документации уровня. Составляется перечень дефектов и недоделок, которые выявляются в процессе работы, затем производитель составляет рекомендации по эксплуатации котельной.

4. Наладка котельной и оборудования

На четвертом этапе осуществляется запуск и наладка всего оборудования, основного и вспомогательного, а также испытание установки в том режиме, который предусмотрен документацией. Проверяется соответствие всех аппаратов ТУ и СНиПам. На основании показателей составляются режимные карты, затем составляются акты.

5. Оформление отчета по котельной

В соответствии с утвержденными формами составляется техотчет, который регистрируется в Ростехнадзоре. Оформляется исполнительная и приемо-сдаточная документация.

Как правило, вся процедура занимает от 3-х дней до пары недель в зависимости от конфигурации и мощности оборудования.

Предостережения

Проведение пусконаладочных работ людьми, не имеющими соответствующей аттестации и допуска, может не только лишить пользователей возможностей, связанных с гарантийными обязательствами, но и привести к трагическим последствиям.

В этом случае появляется риск возникновения следующих ситуаций:

не исключена вероятность взрыва;
повреждение регулировок в газовой арматуре;
перерасход топлива может быть увеличен в несколько раз;
загрязнение котла сажей от непродуктивного сжигания;
выход из строя теплообменников из-за эксплуатации на предельных нагрузках.

Воспользовавшись услугами неквалифицированных специалистов, каждый пользователь рискует столкнуться с преждевременным ремонтом, предполагающим замену дорогостоящих узлов.

Кроме этого придется проводить повторно пусконаладочные работы и утратить возможность гарантийного обслуживания в сервисном центре. Газовый котел принимается на гарантийное обслуживание исключительно после учетной записи в гарантийном талоне, которую могут сделать только сервисные наладчики.

Подготовительный этап

Прежде чем запустить отопительный агрегат, необходимо провести ряд подготовительных работ, включающих:

наполнение контура отопления;
устранение воздушных пробок;
дополнительная проверка исправности оборудования.

Наполняем систему

Если установлен современный газовый котел, то процесс наполнения контуров системы отопления не представляет особой сложности. Для этого используется специальный патрубок, к которому подводится подача теплоносителя. После открытия крана контуры начнут наполняться водой.

Состояния системы отопления контролируется специальными приборами – манометрами. Показания этих приборов позволяют отслеживать показатели рабочего давления в системе. После того, так манометр покажет значение давления 1,5-2,0 атмосферы, нужно будет прекратить подачу теплоносителя.

Совет! Точные значения рабочего давления можно найти в техническом паспорте котла, так как показатели для разных моделей могут варьироваться.

Удаляем воздух

Наличие воздушных пробок не позволяет теплоносителю свободно циркулировать в системе. Многие модели современных котлов оборудованы устройством, позволяющим автоматически выпускать воздух, попавший в систему.

Но зачастую работа таких устройств недостаточно эффективна. Поэтому специалисты рекомендуют произвести сброс воздуха из радиаторов и циркуляционного насоса. Для удаления воздушных пробок из радиаторов, последние оснащаются кранами Маевского. Чтобы устранить пробку, необходимо:

поставить под кран любую емкость;
открыть кран;
стравливать воздух до того момента, когда начнет литься вода;
закрыть кран.

Советуем к прочтению: Как штукатурить пенопласт, как грунтовать и шпаклевать пенопласт внутри помещения

Такую процедуру нужно поделать с каждым радиатором отопления.

Совет! После того, как будет сброшен воздух, рабочее давление в системе слегка упадет. Поэтому нужно будет добавить еще немного воды, ориентируясь на показания манометров.

Более сложной операцией является сброс воздуха из циркуляционного насоса, для этого необходимо:

снять крышку с котла;
найти, где установлен насос, выглядит он, как цилиндр с крышкой, имеющей прорезь;
запустить котел в работу (как это сделать, будет рассказано ниже);
при включении агрегата начнет свою работу и циркуляционный насос;
если этот агрегат завоздушен (а так обычно бывает, если осуществляется первый запуск после заполнения системы водой), при работе он будет издавать булькающие звуки;

при помощи отвертки нужно аккуратно начать откручивать крышку с прорезью;
сначала из-под крышки начнет выходить воздух, а после того как польется вода, нужно закрутить крышку назад;
если булькающие звуки не прекратились, то нужно повторить операцию;
после того, как воздушная пробка будет ликвидирована, насос станет работать тихо, а котел перейдет в рабочий режим.

Дополнительная проверка

Прежде чем запустить агрегат, необходимо:

убедиться, что газопровод герметичен, то есть счетчик не фиксирует расхода газа при закрытом газовом клапане на агрегате;
проверить, срабатывает ли система автоматики, отключающая котел при возникновении аварийных ситуаций;
проверить наличие тяги.

Если хотя бы одно из приведенных выше условий не выполняется, запуск производить нельзя.

Запуск настенного агрегата

Чтобы включить котел в работу, необходимо:

убедиться, что давление в системе соответствует норме (необходимо обратить внимание на показания манометра);
открыть отсекающий газовый кран на входе в котел;
нажимая кнопки на панели, установить необходимый режим, выбрав требуемые значения температуры теплоносителя;

далее котел должен начать работать в автоматическом режиме, если же потребитель не задаст требуемых параметров, то агрегат будет находиться в режиме ожидания;
розжиг горелки происходит автоматически. Если по какой-то причине розжиг не произошел, происходит блокировка. Для возобновления работы агрегата, необходимо нажать кнопку перезапуска.

Совет! При запуске в первый раз или после длительного простоя, нередко происходит блокировка розжига из-за наличия воздушных пробок в системе.

Запуск напольного агрегата

Подготовка к запуску напольного котла проводится аналогично. Сам процесс запуска производится так:

убедиться, что ручка включения и регулятор температуры находятся в положении «Выкл.»;
открыть кран подачи газа;

повернуть ручку включения, установив ее в положении «Розжиг» и нажать на нее. Удерживать в нажатом положении несколько секунд (это необходимо, чтобы газ успел вытеснить воздух, накопившийся в трубке), затем нажать кнопку «Пьезорозжиг»;
отпустить ручку управления и убедиться в наличии факела на запальной горелке. Если факела нет, нужно повторить попытку, несколько увеличив время выдержки ручки управления в нажатом положении;
установить ручку регулировки температуры теплоносителя в нужное положение, после этого произойдет автоматический запуск основной горелки.

Производить первый после установки пуск газового котла должны специалисты сервисного центра. Если потребитель выполнит эту процедуру самостоятельно, то ему не удастся оформить гарантию на отопительный агрегат. Однако хозяевам необходимо знать, как провидится запуск котла, так как остановки агрегата возможны и в процессе эксплуатации.

Подготовка парового котла к работе

Современные паровые котлы имеют системы автоматического управления, АПС и защиты. Поэтому при подготовке к работе котла, находящегося в эксплуатации, необходимо проверить систему автоматического управления и включить ее.

Система автоматического управления состоит из следующих компонентов:

система автоматического регулирования процессом горения;
система автоматического регулирования процессом питания;
система аварийно-предупредительной сигнализации;
система автоматической защиты.

АПС котельной установки обычно подает следующие сигналы:

низкий уровень воды в котле;
низкий уровень воды в теплом ящике;
остановка питательного насоса котла;
низкая температура топлива;
низкое давление топлива;
высокая соленость воды в теплом ящике;

Защита котла прекращает работу котла в следующих случаях:

очень низкий уровень воды в котле;
давление пара достигло установленного значения;
произошел обрыв факела;
остановилась воздуходувка форсунки;

Если же вы подготавливаете котел к запуску, например, после его чистки, то необходимо выполнить следующие операции:

Произвести наружный осмотр котла, топочного устройства, арматуры, аварийных приводов арматуры котла с палубы, манометров, механизмов и систем, обслуживающих котел. Убедиться в открытии воздушного клапана на котле.
Заполнить котел водой, отвечающей по качеству требованиям, установленным заводской инструкцией или ПТЭ котлов.
Температура воды при заполнении не должна отличаться от температуры металла более, чем на 30 °С, и во всех случаях должна быть не ниже 5 °С.
Котел должен заполняться водой до уровня, указанного в заводской инструкции.
После заполнения котла водой необходимо убедиться в отсутствии течи через неплотности.

Пуск котла и его обслуживание во время работы

При пуске и обслуживании котла необходимо выполнять следующие операции:

- До розжига форсунки необходимо осмотреть топку на предмет отсутствия в ней несгоревшего топлива. Скопления топлива в топке не должно быть. Для удаления взрывоопасной смеси паров топлива топку необходимо провентилировать в течение времени, указанного в заводской инструкции, но не менее 3 минут.
- Включить систему автоматического управления котлом, которая и произведет розжиг форсунки котла. Если после двух попыток факел в топке не вспыхнет, необходимо прекратить попытки розжига форсунки, выяснить и устранить причину, а затем, провентилировав топку, снова попытаться разжечь форсунку.
- С момента розжига форсунки должен быть установлен контроль за уровнем воды в котле.
- Продолжительность подъема давления пара должна быть согласно заводской инструкции.
- При появлении пара в котле (при появлении непрерывной струи пара из воздушного клапана) необходимо:
  - а) закрыть воздушный клапан;
  - б) продуть манометровую трубку и включить котловой манометр;
  - в) прогреть водоуказательные приборы котла;
  - г) проверить действие предохранительных клапанов с помощью устройств ручного подрыва. При их неисправности огонь в топке должен быть потушен, давление в котле снижено до атмосферного. После этого устранить дефект клапанов.
- При давлении пара в котле (не более 5 кг/см2) необходимо проверить обжатие крышек лазов и горловин без применения рычагов и ударов.
- После подъема давления пара до рабочего необходимо тщательно осмотреть котел и проверить в действии водоуказательные приборы, предохранительные клапаны, клапаны верхнего и нижнего продувания, питательные насосы, теплый ящик.

При удовлетворительных результатах осмотра и проверок подъем давления пара в котле считается законченным.

При работе котла должен быть постоянный контроль за:
- а) уровнем воды в котле;
- б) горением факела;
- в) давлением пара;
- г) соблюдением водного режима и водоконтроля;
- д) исправным состоянием котла, обслуживающего его оборудования; систем автоматики и КИП.

При наблюдении за работой систем автоматического управления котла необходимо периодически проверять правильность их работы. Порядок этих проверок, их периодичность указываются в заводской инструкции.

При эксплуатации системы автоматического управления котла возможны отказы ее элементов, которые приводят к ненормальностям в работе котла.

Наиболее характерные отказы:

— автоматика питания не реагирует на изменение уровня воды в котле;
— уровень воды поддерживается не в заданных пределах;
— питательный насос не включается;
— срабатывает защита по низкому уровню при исправных насосах и датчиках;
— не подается топливо к форсунке;
— не зажигается форсунка;
— факел гаснет.

Необходимо систематически производить осмотры:
- — котла и его арматуры;
- — топочного устройства;
- — обмуровки топки;
- — видимых поверхностей нагрева;
- — трубопроводов в пределах котла;
- — газовоздушного тракта;
Контролировать показания КИП. Давление пара в котле должно контролироваться не менее чем двумя манометрами;
Для предупреждения упуска воды необходимо содержать в постоянной исправности питательную систему котла и водоуказательные приборы. Не реже одного раза за вахту производить продувку водоуказательных приборов.
Работа котла с неисправными водоуказательными приборами запрещена.
При вскипании воды в котле необходимо немедленно снизить нагрузку котла, прикрыть стопорный клапан до прекращения вскипания воды и продуть котел верхним и нижним продуванием. Затем, в зависимости от результатов анализа котловой воды, котел необходимо продуть дополнительно или вывести его из действия для полной смены воды.
Необходимо систематически контролировать теплый ящик на отсутствие в нем нефтепродуктов. Если такой контроль будет, то попасть в котел нефтепродукты не смогут, т.к. прежде они будут обнаружены в теплом ящике. Туда они могут попасть вместе с конденсатом из топливо- и масло- подогревателей, из систем подогрева тяжелого топлива в танках и цистернах, из систем подогрева смазочного масла в цистернах.

Советуем к прочтению: Паспорт вентиляционной системы: нужен ли, как сделать, образец заполнения по СНиП

Повторяю еще раз. Если вахта внимательно контролирует работу котельной установки, то нефтепродукты в котел не попадут. Если же вахта невнимательна, то нефтепродукты могут заполнить теплый ящик и попасть в котел, а это уже опасно для котла. Опасно, потому что нефтепродукты, оседая на стенках и трубках барабанов, ухудшают теплопроводность, что может привести к перегреву и выходу из строя труб. Кроме того, нефтепродукты, оседая на взвешенных частицах в котловой воде, выпадают в трудноудалимый шлам, под которым может интенсивно развиваться подшламовая коррозия.

При попадании нефтепродуктов в котел его необходимо вывести из действия для очистки.

В случае невозможности вывода котла из действия необходимо снизить нагрузку котла и проводить усиленные верхние продувания до тех пор, когда появится возможность вывести котел из действия для очистки.

Контроль за процессом горения должен осуществляться систематически, путем наблюдения за факелом форсунки и дымом, выходящим из дымовой трубы. Наиболее характерные признаки при визуальном контроле следующие:
- а) черный дым и пламя темно-красного цвета — причинами могут быть недостаток воздуха, плохой распыл топлива из-за засорения распылителей, низкая температура или низкое давление топлива перед форсункой;
- б) дым светло-серого цвета, а пламя оранжево-красное — это нормальное соотношение топлива и воздуха;
- в) дым белый или с желтоватым оттенком, пламя ярко-белое — это чрезмерный избыток воздуха.
Факел форсунки не должен ударять в обмуровку топки и поверхности нагрева.
Работа котла с повреждениями обмуровки топки свыше 40% ее толщины не допускается. Это опасно для котла и обслуживающего персонала!
Если по какой-либо причине произошел перегрев частей котла, необходимо немедленно прекратить горение и питание, вывести котел из действия и дать ему медленно остыть.

Меры безопасности при упуске воды

Упуск воды может быть следствием недостаточного контроля вахты за работой котла, неисправности системы автоматического управления питанием, разрыва трубок котла.

Признаками упуска воды в котле являются:

отсутствие уровня воды в водоуказательных приборах и на табло световой индикации уровня воды в котле на пульте ЦПУ; срабатывание световой и звуковой аварийно-предупредительной сигнализации о низком уровне воды в котле;
свист сухого пара при открывании нижних пробных кранов;
покраснение и побеление от перегрева отдельных труб поверхностей нагрева;
заметные провисания групп или отдельных труб.

При упуске воды из котла необходимо немедленно выполнить следующие операции:

на котлах, имеющих систему автоматического управления котлом, выключить эту систему, и тогда автоматически прекратится горение и питание котла;
на котлах, не имеющих системы автоматического управления котлом, вручную прекратить горение и питание котла. После чего, на всякий случай, закрыть клапана подачи топлива на топочное устройство котла и питательные клапана.

Это нужно делать не раздумывая, не тратя времени ни на что другое, ведь ваш котел имеет серьезную неисправность — не срабатывает защита по низкому уровню воды в котле, и сколько времени котел работает без подпитки, и его состояние пока не известно. Вот когда вы выполнили эти две операции, тогда можно уже спокойно проверить, не была ли это ложная тревога.

Чтобы убедиться в этом, продуйте водоуказательные приборы. Может быть, после этого в них появится нормальный уровень воды. Если же этого не произойдет, то необходимо выполнить следующие операции:

закрыть стопорный клапан;
принять меры к недопущению местного и общего охлаждения котла;
вахтенному механику доложить старшему механику;
старший механик вместе с вахтенным механиком или механиком, в чьем заведовании находится котел, должны тщательно осмотреть котел. Возможно, после этого будет необходимо спустить пар и, при отсутствии видимых повреждений, произвести гидравлическое испытание котла на рабочее давление. Если при этом течей и деформации не будет обнаружено, то котел можно эксплуатировать дальше.

Питание котла категорически запрещается, если уровень воды в нем упал ниже нижнего пробного клапана в огнетрубных котлах или ниже нижней кромки прорези водоуказательного прибора в водотрубных котлах.

Пусконаладка газового котла и запуск котла в эксплуатацию

Подключение электропитания

После того как смонтирован отопительный контур, а газовый котёл установлен на свое штатное место, первый этап пусконаладки газового котла – это подключение электропитания. Всё дело в том, что практически все настенные котлы не комплектуются вилками. Вилку на электрический кабель нужно устанавливать самостоятельно. Желательно также подвести заземление к котлу, либо к той розетке, к которой будет подключаться отопительный прибор. Также нужно помнить, что для настенных котлов некоторых моделей принципиально расположение клемм «фаза» и «ноль».

Некоторые отопительные приборы могут запускаться, но датчик пламени не будет фиксировать пламя горелки, и котёл будет уходить в «аварию». В данной ситуации нужно:

Вытащить вилку электрического кабеля из розетки.
Повернуть её на 180 градусов.
Вставить вилку в розетку.

После этой нехитрой манипуляции отопительный прибор будет работать в своём штатном режиме. Также нужно помнить, что эксплуатировать газовый котёл нужно только в связке со стабилизатором напряжения. Фазировка при использовании стабилизатора также может играть важную роль.

Подключение к газовой магистрали

После подключения отопительного прибора к электросети, нужно его ещё подключить и к газовой магистрали. Без газа вам и не получится произвести пусконаладку газового котла. Для этого нужно использовать гибкий шланг, который сертифицирован и предназначен для газовых приборов. Сегодня всё чаще используется гофрированный газовый шланг, который легко можно конфигурировать – как по длине, так и по изгибам. Из такого шланга можно сделать трубопровод любой формы, который будет внешне смотрится довольно эстетично.

Как правило, штуцера газовых шлангов подходят по резьбе практически к любому котлу, но бывает так, что резьбы не совпадают. В данной ситуации используются специальные переходники, которые ставятся на месте соединения котла с газовым шлангом.

При подключении котла к газовой магистрали, для начала нужно соединить шланг со штуцером котла, а затем другой штуцер шланга подсоединить к газовой магистрали. После этих манипуляций можно открыть газовый кран. Нужно также помнить, что между штуцерами шлангов и патрубком котла должна быть установлена специальная прокладка. Такая же прокладка устанавливается и со стороны штуцера, который соединяется с газовой трубой. Места соединения газового шланга с котлом и с газовой магистралью нужно хорошо протягивать, но без фанатизма. В качестве уплотнителя можно использовать как сантехнический лен, так и фум-ленту. Герметичность соединений проверяется при помощи мыльного раствора или моющего средства.

Подключение котла к водоснабжению и отопительному контуру

Для подключения отопительного прибора к водоснабжению и контуру отопления, нужно будет снять защитный кожух с самого котла. Но перед этим штуцер подачи отопительного прибора подключается к входному штуцеру отопительного контура, а штуцер обратки – к выходному. Входной штуцер для подачи воды подключается к водной магистрали, а выходной штуцер отопительного прибора – к потребителям горячей воды.

После этих манипуляций, важным этапом пусконалакди будет спуск излишкек воздуха из циркуляционного насоса газового котла. Для этого нужно:

открутить обычной плоской отверткой центральную гайку на корпусе самого насоса;
провернуть отверткой вал насоса на несколько оборотов;
закрутить центральную гайку на своё штатное место.

После данной процедуры производится заполнение отопительного контура водой. Для этого нужно открыть краны на подаче и обратке, а также краны на подаче воды из магистрали и на выходе к потребителям ГВС. После открытия этих кранов нужно открыть краник подпитки отопительного контура, который находится в нижней части отопительного прибора. Данный вентиль поворачивается примерно на пол оборота, против часовой стрелки.

Во время заполнения системы водой, нужно постоянно контролировать давление по встроенному манометру. Данный прибор находится на лицевой части любого отопительного прибора. После того как система заполнена водой, а давление на манометре достигло 1,2 атмосферы, вентиль подпитки можно перекрыть, вращая его по часовой стрелке – до упора. После заполнения системы отопления теплоносителем, защитный кожух отопительного прибора можно установить на своё штатное место.

Удаление остатков воздуха из отопительного контура

Чтобы система отопления работала максимально эффективно, нужно из каждого радиатора или с другого прибора удалить весь воздух. Как правило, воздух скапливается в верхней части радиаторов любого типа. Именно вверху на радиаторах установлены специальные краны Маевского, при помощи которых можно удалить излишки воздуха. Для этого нужно немного открутить верхнюю часть экрана, одновременно подставляя под него какую-либо емкость. Кран можно закручивать после того, как вместо воздуха из его отверстия потечёт вода. На радиаторы могут быть установлены как краны Маевского, так и обычные вентили старого типа. После удаления воздуха из отопительного контура, давление в нём может немного снизится. Вентилем подпитки данное давление нужно опять довести до 1,2 атмосферы.

Запуск котла

После подключения отопительного прибора к электросети, газовой магистрали и водопроводу, а также после заполнения контура водой, можно приступать к пусконаладке и включению самого газового котла. Желательно, чтобы данная процедура проводилась специалистом из сервисного центра. Если пусконаладочные работы производить самостоятельно, то можно лишиться гарантии на отопительный прибор. Для включения газового котла необходимо:

Включить подачу электроэнергии (тумблер на стабилизаторе напряжения) для того, чтобы котел можно было запустить.
Повернуть рукоятку отопления примерно наполовину сектора.
Повернуть рукоятку ГВС также примерно наполовину сектора.

По окончании данных действий отопительный прибор заработает в режиме отопления, и давление в отопительном контуре будет постепенно возрастать. Нужно помнить, что рабочее давление не должно быть ниже 1,2 атмосферы, но и не должно превышать 3 атмосферы.

Для поддержания оптимального давления в отопительном контуре после включения в газовых котлах используется расширительный бачок, который наполовину заполнен сжатым воздухом. Воздух в бачок закачивается ещё с завода, но перед пуском котла желательно проверить давление и в расширительном бачке. Оно не должно быть ниже 0,8 атмосферы. Данное давление подбирается под объём отопительного контура.

Если по каким-либо причинам давление в контуре будет превышать 3 атмосферы, то сработает аварийный клапан, который сбросит излишки теплоносителя в специальный дренажный шланг. Это может случиться из-за превышения количества воды в системе отопления, а также из-за неправильной работы или поломки расширительного бачка.

После ввода в эксплуатацию отопительного котла, специалист сервисного центра должен поставить пломбу, а также прикрепить на лицевую панель отопительного прибора специальную табличку, где будет указана дата ввода котла в эксплуатацию. Также в эту табличку вносятся даты сервисного обслуживания отопительного прибора.