Дымосос для твердотопливного котла виды, как сделать дымосос для бытового котла своими руками, вентилятор

Содержание

1. Назначение и конструкция дефлектора
2. Виды дымососов для котлов
3. Особенности использования дымососов
4. Технические характеристики и расчет параметров
5. Изготовление дымососа своими руками
6. Как правильно установить дымосос на топливный котел
7. Когда нужен дымосос
8. Что лучше – дымосос или нагнетатель?
9. Как сделать вытяжной агрегат
10. Разновидности
11. Усилители естественной тяги
12. Проточные дымососы для котлов
13. Центробежные канальные дымососы для твердотопливных котлов
14. Плюсы и минусы
15. Самодельные конструкции
16. Вытяжка из подручных материалов
17. Промежуточный вариант
18. Способы и устройства
19. Удлинение дымохода
20. Дефлекторы
21. Флюгер
22. Ротационные турбины
23. Дымососы электрические
24. Вентилятор – преимущества и недостатки
25. Требования к вытяжному устройству
26. Монтаж вентилятора в дымоход
27. Обслуживание и эксплуатация
28. Технология и рекомендации по самостоятельному изготовлению
29. Сферы применения дымососов
30. Как подобрать дымосос
31. Эксплуатация дымососа

Назначение и конструкция дефлектора

Данное аэродинамическое устройство служит для отклонения потоков воздуха и усиления силы тяги в дымоходной конструкции. Это происходит благодаря разрежению, создаваемому в результате понижения давления, когда перемещающийся воздушный поток обтекает препятствия.

Другими словами, боковой ветер сталкивается с дефлектором, обходит его и обеспечивает разрежение в месте выхода из дымовой трубы, после чего в дымоходе возрастает тяга. Когда воздушный поток идет сверху, то разрежение формируется за счет воздуха, отраженного от кровли, который меняет направление передвижения на противоположное.

Монтируют дефлектор в наивысшей части трубы. Он имеет нюансы применения: в ветреную погоду устройство является хорошей защитой от опрокидывания тяги, а при безветрии оно бесполезно.

Сначала дефлекторы были изобретены для систем вентиляции, а затем их стали часто задействовать в качестве дымососа для бытового котла. Их конструкция отличается простотой. Различие между устройствами для вентиляции и агрегатами заключается в материалах для их изготовления. Дефлекторы для твердотопливных приборов делают из нержавейки и сплавов, устойчивых к коррозийным процессам и высоким температурам. Достаточно часто устанавливают термосмесительный клапан для твердотопливного котла, который позволяет котлу работать более эффективно.

В комплекте с таким котлом используют следующие варианты данного устройства:

• круглый «Волпер»;
• звездообразный «Шенард»;
• многоярусное приспособление;
• дефлектор Григоровича.

Каждый из них хорошо справляется со своим назначением, предотвращает опрокидывание тяги и усиливает ее при наличии ветра.

Виды дымососов для котлов

Для увеличения эффективности вытяжки можно сделать дымовую трубу длиннее или установить дефлектор на ее окончание. Иногда эта мера помогает обойтись без использования электромеханических устройств. Но когда все варианты исчерпаны, а проблема не решена, можно использовать следующие устройства:

1. Усилитель естественной тяги – это вентилятор дымосос, устанавливаемый в окончании вытяжной трубы. Управляется с помощью выносного пульта управления. Самое простое и неприхотливое устройство, но с невысокой производительностью.
2. Проточный дымоотсос для котлов устанавливается сразу же на выходе из котла и нужен для увеличения силы тяги. При такой схеме внутри дымового канала находится только рабочее колесо, а электродвигатель расположен снаружи. Это позволяет использовать мощные двигатели и высокопроизводительные турбины. В неработающем состоянии крыльчатка не препятствует проходу дымовых газов.
3. Центробежный дымосос для бытового твердотопливного котла считается самым производительным и будет эффективно засасывать свежий воздух в топку и удалять продукты сгорания. С его помощью можно создать требуемое давление в дымоходах сложной конфигурации и большого поперечного сечения.

В мощных отопительных системах может применяться тягово-дутьевая схема с использованием двух синхронизированных вентиляторов. Для нее потребуется синхронизировать работу вытяжки с работой котла

Особенности использования дымососов

При выборе тягового дымоотсоса нужно произвести расчет сечения отводящей трубы и мощности вытяжной установки. В отличие от нагнетательных установок они являются более универсальными и производительными, позволяют закладывать дрова во время работы котла, не допускают попадания продуктов горения в помещение.

Принудительная вытяжка продуктов сгорания поможет сделать пребывание в помещении безопасным и снижает риск отравления угарным газом к минимуму.

Использование дымососов для пеллетных горелок или котлах, работающих на опиле, торфе, является единственным возможным способом организовать отопительный процесс. В обычных условиях горят они плохо.

Преимущества использования вытяжки в дымоходе:

• Улучшение кпд отопительных устройств, дрова сгорают практически без остатка;
• Исключает скапливание дыма в комнатах, устраняет неприятные запахи;
• Отработанные газы не поступают обратно в помещении при открытой дверце топки;
• Уменьшают отложения на стенках дымоходов, за счет системы фильтрации и сепарации.

Недостатков у них практически нет. Если не было допущено ошибок при монтаже, то срок службы дымососа в дымоходе сравним со временем эксплуатации самого котла. При этом должно проводиться регулярное обслуживание.

Технические характеристики и расчет параметров

Конструкция любого дымососа для бытовых твердотопливных котлов выглядит примерно так:

• Корпус или кожух для крыльчатки, изготовленный из жаропрочной стали толщиной не менее 1,5-2 мм;
• Электродвигатель переменного тока, обычно располагается снаружи корпуса. Такое размещение гарантирует его стабильную работу, тогда как моторы, установленные в самом дымоходе, быстрее выходят из строя;
• Вал, соединяющий крыльчатку с двигателем. Устанавливается на подшипники и может иметь герметичные уплотнения, чтобы исключить утечку дыма;
• Подводящие и нагнетательные патрубки и заслонки на выходе;
• Специальный бункер, в котором будет оседать зола и крупные несгоревшие частицы топлива;
• Крыльчатка или рабочее колесо – главный элемент циркуляционного насоса, изготовлено из легированной стали. Выдерживает температуру 250-3000С и агрессивную среду горячих выхлопных газов. Должно быть хорошо отбалансировано и обладать высокой производительностью. Встречаются лопастные и центробежные крыльчатки.

Дымосос на твердотопливный котел обладает следующими параметрами:

• мощность электродвигателя,
• производительность (кубометры в час),
• создаваемое давление.

Все эти характеристики можно узнать из руководства по эксплуатации для конкретной модели.

Для правильного расчета вытяжки нам потребуется также знать расход топлива в час, сечение каналов газовоздушного тракта и количество воздуха для его полного сгорания. Вычисляются по формулам такие показатели:

• Действительный объем продуктов сгорания, проходящий через дымоход;
• Максимальное давление, развивающее устройством с учетом высоты дымовой трубы;
• Мощность электродвигателя;

Эти данные можно взять в справочниках или СНиП, а также каталогах продаваемого оборудования.

Желательно приобретать дымосос с запасом по всем показателям.

Изготовление дымососа своими руками

При желании собрать такое устройство можно самостоятельно из подручных материалов. Нам понадобится только электродвигатель. Все остальное можно изготовить самостоятельно, хотя рабочее колесо лучше приобрести заводского исполнения, пусть даже и бывшее в употреблении.

Инструмент, который может понадобиться:

• Болгарка;
• Сварочный аппарат или инвертор;
• Дрель, слесарный инструмент, молоток;
• Линейка, штангенциркуль.

Проще всего в изготовлении вентилятор вытяжной, который будет установлен внутри трубы. Для этого понадобится небольшой электродвигатель мощностью до 1 кВт и подходящая по размеру крыльчатка с лопастями. Она насаживается на вал двигателя, а его корпус оборудуется крепежом для размещения в трубе. При подключении проводки и первом пуске обратите внимание на то, куда будет двигаться воздушный поток.

Дымосос для твердотопливного котла, изготовленный своими руками, можно посмотреть на следующем видео.

Конструкция с улиткой и центробежным вентилятором будет сложнее. Порядок ее изготовления следующий:

• Под уже готовую турбину подбираем отрезок трубы диаметром на 2-3 сантиметра больше. Отрезаем его в размер вентилятора плюс 3-5 мм;
• Сбоку прорезаем отверстие для выходного патрубка, а к одному из торцов привариваем крышку с отверстием по центру под дымоход из котла. Входящий поток будет перпендикулярен исходящему, при такой схеме электродвигатель располагается горизонтально;
• Самый ответственный этап – установка вала и вентилятора. Для точности можно использовать втулки для центровки и запрессовки подшипника. При включении двигателя биение и вибрации недопустимы.
• Привариваем или прикручиваем заднюю крышку и устанавливаем двигатель на подставку. Подключаем воздуховоды и электропроводку.

Как сделать твердотопливный котел длительного горения своими руками: инструкция, чертеж, схема.

Устанавливаем сэндвич дымоход своими руками: правила сборки, монтаж и эксплуатация.

Как правильно установить дымосос на топливный котел

Вот несколько советов:

• Если имеется отдельное помещение для котла, то вытяжка монтируется в нем, для удобства обслуживания;
• Мощные дымоотводы желательно размещать снаружи дома из-за сильного шума во время работы;
• Электродвигатель защищается отдельным автоматом защиты, а его управление удобно вывести на общий пульт управления системой отопления;
• Должен быть предусмотрен свободный доступ к дымососу для его очистки.

Советуем к прочтению:   Вентиляция производственных помещений: обзор систем воздухообмена

Когда нужен дымосос

Производители отопительной техники комплектуют свои изделия тяговыми вентиляторами из-за повышенного сопротивления теплообменника, где газы несколько раз меняют направление движения по жаровым трубам. Цель – отобрать у продуктов горения максимум теплоты и повысить КПД котельной установки.

Нюанс: работа дымососа в котле заводской комплектации согласована с процессом горения и управляется электронным блоком. При монтаже вентиляторного агрегата на «безмозглый» отопитель подобная согласованность исключена, нужно покупать блок автоматики либо регулировать обороты вручную.

Организуйте приточную вентиляцию в котельной, а уж потом размышляйте об установке дымососа

Перечислим ситуации, когда дымосос поможет улучшить работу и обслуживание твердотопливного теплогенератора:

• проблемы с тягой – задувание ветром, воздушные пробки в газоходе, много поворотов, заужение диаметра;
• из-за особенностей конструкции котел дымит в помещение при открывании дверцы;
• высота дымохода недостаточна либо срез трубы попал в зону ветрового подпора за коньком крыши или другим зданием;
• в кирпичной трубе появились трещины, откуда просачивается дым.

Важный момент. Ни один вентилятор не спасет положение, если в котельной отсутствует приток с улицы. Поначалу работающая крыльчатка создаст небольшое разрежение, но потом лопатки станут перемешивать воздух на месте. Приточная вентиляция – обязательное условие нормальной работы любого отопителя.

Шахтный теплогенератор В. Г. Холмова лучше эксплуатировать с тяговым вентилятором

Некоторые конструкции дровяных котлов (например, шахтного типа) склонны выбрасывать дым через открытый загрузочный люк. Аналогичная картина наблюдается в теплогенераторах с трехходовым жаротрубным теплообменником повышенного сопротивления. Решение проблемы – установка тяговой либо дутьевой машины, управляемой контроллером.

Усиление природной тяги с помощью дымососа имеет и обратную сторону. Если после прогрева трубы естественная вытяжка не восстановилась, агрегат выключать нельзя – можно угореть. Теперь представьте, что среди ночи прекратилась подача электроэнергии, вентилятор остановился. Пока цепной термостат прикроет заслонку, дым заполнит котельную.

Рекомендация. Дымосос не должен стать панацеей. Обязательно примите меры по восстановлению тяги — отремонтируйте либо переделайте газоход согласно требованиям, прописанным в инструкции котла.

Watch this video on YouTube

Что лучше – дымосос или нагнетатель?

Когда тяговая турбина интегрирована в теплогенератор производителем, подобных вопросов не возникает. Другое дело – добавление вытяжного вентилятора к обычному котлу прямого горения. Надо понимать, что в данном случае дымосос решает только 1 задачу – создание разрежения в топке и усиление тяги. Здесь кроется ряд негативных моментов:

1. Без электронного блока управления производительность придется регулировать вручную. Автоматическое поддержание температуры теплоносителя исключено.
2. При подаче воздуха через открытую дверцу зольной камеры вентилятор заставит котел работать на максимуме. Настроить режим длительного сжигания будет непросто.
3. В случае аварийной остановки крыльчатки горение топлива не прекратится, поскольку газы свободно проходят через улитку или корпус дымососа. В топку проникает воздух, вероятность перегрева повышается.
4. Рабочее колесо и внутренние поверхности агрегата покрываются сажей, которую необходимо удалять. Скорость залипания зависит от влажности и смолистости древесины.

Замечание. Мы не упоминаем о потреблении вентилятором электроэнергии. Расход относительно невелик и не окажет существенного влияния на общую стоимость отопления.

Дутьевой вентилятор с блоком автоматики выполняет те же функции, что и дымосос

Недостатки, описанные в пунктах 1 и 2, устраняются путем коммутации дымососа с контроллером, управляющим оборотами крыльчатки и температурой водяной рубашки. Электронные блоки можно купить по цене 50—100 у. е.

Дутьевые машины всегда работают совместно с контроллером, поэтому перечисленные выше проблемы отсутствуют:

• нагнетатель меняет производительность и выключается по команде блока управления, теплоноситель греется до заданной температуры;
• в процессе горения дверца зольника герметично закрыта, воздух подается по отдельному каналу;
• при отключении электроэнергии воздушный канал автоматически перекрывается гравитационной заслонкой;
• лопасти крыльчатки не контактируют с горячим дымом и сажей.

Справка. В пиролизных котлах наддув применяется всегда, поскольку работа данного вида отопителей построена на принудительном нагнетании воздуха.

Теперь сравним стоимость тягового и дутьевого вентилятора, не учитывая цену контроллера. Дымосос для ТТ-котла до 30 кВт обойдется в 90 у. е., нагнетатель – 60—65 у. е. Разница обусловлена конструктивными особенностями вытяжного агрегата – раскаленные газы не должны перегревать электродвигатель плюс крыльчатка делается из металла (при наддуве – из пластика).

За монтажным фланцем агрегата стоит малая крыльчатка, призванная охлаждать электродвигатель

По сложности инсталляции агрегаты примерно одинаковы. Монтаж нагнетающей улитки подразумевает выпиливание проема в дверце зольника, дымососа – разборку либо вырезание трубы. Крышную вытяжку поставить проще, но придется тянуть длинный кабель.

Краткий вывод: ставьте дымосос только в случае необходимости, а лучше – исправьте ошибки, допущенные при строительстве газохода. Турбонаддув с электронным управлением добавляйте по желанию – система позволит автоматизировать и обезопасить процесс горения.

Как сделать вытяжной агрегат

Основная трудность при сборке дымососа своими руками – изготовление сбалансированной крыльчатки, остальные детали не представляют сложности для домашнего умельца, владеющего сваркой. Если лопатки рабочего колеса будут разниться по весу, обычный шум вентилятора превратится в грохот из-за вибрации.

Помимо лопастей вам понадобятся такие элементы:

• двигатель электрический мощностью до 150 Вт, максимальные обороты вала – 1400 об/мин;
• улитка или самодельный короб, показанный на чертеже;
• вал с вентиляционными отверстиями либо дополнительной охлаждающей крыльчаткой;
• шпильки с гайками М8 и остальной крепеж;
• кабель питания.

Рядовым домовладельцам мы предлагаем наименее тернистый путь – купить заводской электромотор с рабочим колесом и охладительной крыльчаткой, сварить короб и собрать вполне работоспособный канальный дымосос для ТТ-котла. Как это правильно сделать, смотрите на видео.

Watch this video on YouTube

Разновидности

Производителями теплосилового оборудования предлагаются следующие разновидности дымососов: вентиляторы-усилители тяги, проточные агрегаты, центробежный канальный дымосос.

Усилители естественной тяги

Приборы представляют собой устройства с осевым вентилятором, производительность которого регулируется с помощью блока управления на тиристорах. Агрегат устанавливается в конце газовоздушного тракта, сразу перед дымоходной трубой. Рабочий механизм защищен от воздействия высоких температур и летучих включений в составе продуктов горения.

Проточные дымососы для котлов

Конструкции служат для увеличения естественной тяги и монтируются на выходном патрубке оборудования. Из-за конструктивных особенностей рабочее колесо проточного дымососа не способно развивать высокое давление. По этой причине он применяется как усилитель вытяжки, и не всегда может служить в качестве тягового аппарата. В дымовом канале устанавливается только корпус с рабочим колесом, а электродвигатель и другие элементы агрегата располагаются снаружи, что позволяет включать/выключать оборудование по необходимости. Управление ручное, при желании можно присоединить прибор к автоматике котельной установки.

Центробежные канальные дымососы для твердотопливных котлов

Агрегаты центробежного типа способны развивать высокое давление и создавать разрежение в камере сгорания. Для обеспечения согласованности работы всей системы отопительного оборудования, управление функционалом рекомендуется завязать на электронный блок теплогенератора.

Плюсы и минусы

Интеграция дымососа в систему дымоудаления актуальна не только тогда, когда естественной тяги недостаточно для эффективного вывода продуктов горения. К плюсам применения устройства относят следующие моменты:

• снижаются топливные расходы;
• улучшаются параметры КПД отопительного котла;
• снижается уровень отложений на стенках дымоходной системы, что приводит к уменьшению частоты прочистки труб.

Среди достоинств бытовых дымососов отмечают эффективность агрегатов при любых погодных условиях. Также импонирует тот факт, что при внедрении этого прибора в дымоход улучшаются функциональные характеристики системы отопления независимо от марки котельной установки и вида топлива.

Самодельные конструкции

Можно делать дымососы для котлов своими руками. Это позволит сэкономить на покупке заводской вытяжки. Чтобы сложить такую машину самостоятельно, потребуется приобрести лишь электромотор. Остальные составные части можно сделать из подручных средств.

Сделав собственноручно подобный насос вы сэкономите ваши деньги

Вытяжка из подручных материалов

Набор инструментов, необходимых для работы, состоит из:

• болгарки;
• сварочного аппарата;
• дрели;
• слесарного инструмента;
• молотка;
• линейки;
• штангенциркуля.

Работу начинают с изготовления вытяжного вентилятора. Подобранную по размеру к вытяжной трубе крыльчатку закрепляют на валу двигателя. Двигатель с помощью оборудованного на его корпусе крепежа размещают в трубе.

Для изготовления дымососа вам понадобится, как минимум. болгарка

После подключения мотора к проводке во время первого пробного запуска нужно обязательно проверить направление воздушного потока и при необходимости откорректировать работу ротора.

Советуем к прочтению:   Пеллетные котлы – что это такое, на каком топливе работают, конструкция и нюансы выбора

Трубу для размещения турбины подбирают диаметром на 2-3 см шире. Длина её должна выступать за вентилятор на 3-5 мм. Один торец трубы заваривают крышкой, в центре её проделывают отверстие под дымоход, сбоку оснащают ещё одним, к которому крепится выходной патрубок.

Во время работы вентилятор не должен вызывать повышенную вибрацию корпуса вытяжки. Чтобы этого не происходило, его устанавливают с использованием втулок для центрирования подшипников.

Сборка вытяжки завершается привариванием к трубе задней крышки и прикреплением двигателя к подставке. После присоединения к агрегату воздуховодов и электропроводки он готов к работе.

Промежуточный вариант

Если вариант с заводским изделием кажется слишком дорогим, но хочется сократить время на его самостоятельное создание, можно воспользоваться промежуточным вариантом. Для этого нужно приобрести в магазине основные составляющие конструкции — электрический двигатель и охладительную крыльчатку. Потом самостоятельно сделать из труб корпус вытяжки. Делается это в той же последовательности и такими же инструментами, как и при исполнении эконом-варианта.

Такой вариант сборки вытяжной машины не требует специальной центровки крыльчатки, что является для непрофессионала довольно тонкой и сложной работой. Собранный в заводских условиях механизм обычно уже отцентрирован и требует лишь проверки при пробном включении.

Способы и устройства

Для нормального функционирования дымохода восходящий поток должен иметь давление порядка 10-20 Па. Чтобы определить уровень тяги используют анемометры, и уже основываясь на их показаниях и результатах прогорания топлива, принимается решение – увеличивать или уменьшать тягу.

Есть различные варианты того, как привести тягу в соответствие с нормами:

1. удлинение дымохода;
2. использование специальных приспособлений;
3. задействование электрических дымососов;
4. тяговые стабилизаторы.

Удлинение дымохода

Наиболее простой способ для устранения заниженной тяги – это удлинить трубу дымохода. Благодаря увеличению разницы между уровнями дымоходного выхода и котла повышается и разница давлений восходящего потока. Для дымоотводящей трубы наиболее подходящей является высота 5-6 метров при соблюдении минимального расстояния между вертикальным отрезком дымохода и печью или котлом, и отсутствии всевозможных колен, сужений и отклонений шахт.

При наличии высокой кровли или нахождении поблизости дома крупногабаритных объектов, значительно ухудшающих тягу, этот способ дает возможность добиться наилучшего результата. Тем не менее, при очень высоком дымоходе уровень тяги может сильно превысить необходимое значение, в результате чего основная масса тепла будет выделяться в окружающую среду, а не расходоваться на обогрев помещений. Для недопущения подобной ситуации используются специальные заслонки, посредством которых снижают объем отводимого газа.

Дефлекторы

Дефлектор – это устройство, позволяющее оптимизировать воздушные потоки для усиления тяги в дымоотводящей или воздуховодной трубе. Дефлектор переводиться как направляющее устройство, отражатель. Название в принципе полностью описывает его назначение и функциональность.

Чем проще конструкция, тем больше эффективность, поскольку потоки, отраженные от крыши и боковой ветер, повышают тяговую силу и подсасывают дым из трубы. Дефлектор, даже при шквальном ветре, исключает опрокидывание тяги, однако в штиль он неэффективен. Модель усилителя тяги дымохода следует подбирать не только по размеру дымовыводящего канала, но и по предполагаемой ветровой нагрузке.

При наличии желания, листа оцинкованного железа, минимального набора инструментов, подручных материалов и даже незначительных навыков работы с металлом можно сделать такое устройство самостоятельно.

Для изготовления устройства понадобятся:

1. угольник;
2. рулетка;
3. ножницы по металлу или болгарка;
4. деревянный молоток;
5. заклепочник;
6. ручная электродрель;
7. набор сверл;
8. сверлоконечные саморезы с прессшайбой 15 мм;
9. жесть или оцинковка 0,3-0,5 мм;
10. подручный материал для креплений.

После проведения расчетов и нанесения на металл контуров деталей выполняем следующее:

1. вырезать все необходимые детали;
2. свернуть корпус насадки и скрепить края с помощью саморезов или заклепок;
3. собрать и соединить между собой оба конуса устройства;
4. перед сборкой зонтика нужно установить в нижнем конусе шпильки для крепления его к общему корпусу, а если монтаж будет выполняться на лапках, то их можно зафиксировать снаружи на заклепках.

Стоит помнить, что все соединения усилителя тяги в дымоходе должны быть прочными, поскольку он может подвергаться воздействию сильного ветра. На видео полностью показан процесс создания дефлектора своими руками.

Такие усилители тяги дымохода не только хорошо переносят дымовые газы и высокие температуры, но и обладают коррозийной устойчивостью и долговечностью.

Флюгер

Флюгер является еще одним усилителем тяги с довольно простой конструкцией без удлинения дымовыводящей трубы, и также зависящим от силы ветра. Тем не менее, это устройство в отличие от описанного выше, практически не создает сопротивления в штиль. На оголовке устанавливается крыло небольшого размера, которое защищает край дымохода от ветра лишь с одного края.

Благодаря вспомогательной лопасти, и ее размещению напротив места фиксации флюгера на дымоходе, устройство все время закрывает устье от воздушных потоков, которые обтекая его, создают на выходе разряжение, там самым значительно повышая тягу. Производители советуют использовать такие устройства для дымоходов дровяных каминов при недостаточной или нестабильной тяге, в случае сильных ветров или при образовании воздушных вихрей над дымовыводящим каналом, вследствие неблагоприятного расположения трубы.

Ротационные турбины

Ротационные турбины – это механическое устройство, которое для усиления тяги в дымоходе задействует ветровую энергию. Турбинная насадка, независимо от направленности ветра все время вращается в одну сторону, создавая при этом над дымовым каналом разрежение, что способствует увеличению тяги.

Конструкция такого усилителя тяги позволяет предохранить дымоход от попадания в него мусора, листьев, осадков и прочего. Особенностью турбины является то, что в штилевую погоду она не работает, в неотопительный сезон выполняется отвод воздуха из дымового канала, а при наличии ветра создается высокая разреженность и увеличение тяги.

Не рекомендовано устанавливать подобные усилители тяги на дымоходах печей, работающих на угле и дровяных каминов. Стоит учесть, что температура дымовых газов должна быть не более 150-250˚C.Такое устройство эффективно для систем естественной вентиляции и дымовыводящих труб отопительных котлов, работающих на газовом топливе.

Дымососы электрические

В некоторых случаях, например при использовании дровяных печей или каминов, допустима установка специальных электрических дымососов. Эти устройства рассчитаны для применения в условиях повышенных температур, наличия золы, конденсата и прочих продуктов горения. Тем не менее, категорически запрещено монтировать их на дымовыводящие трубы твердотопливных котлов, в которых температура газов может достигать 650-800˚C.

Подобные устройства позволяют полностью автоматизировать работу дымоходного канала. Датчики силы потока и температуры регулируют интенсивность вращения электропривода, постоянно поддерживая, таким образом, в системе оптимальную тягу.

Выбор способа увеличить тягу зависит непосредственно от конструктивных особенностей дымовыводящего канала. Использование всех вышеперечисленных устройств для усиления тяги в дымоходе актуально лишь при определенных условиях, а именно: преобладание безветренной погоды в регионе или же невозможность устройства дымоотводящей трубы требуемой длины.

Вентилятор – преимущества и недостатки

Вытяжной вентилятор способен в 3-7 раз ускорить воздушный поток. При этом во столько же раз увеличивается объем удаляемых газов за единицу времени.

Кроме того:

• активная система позволяет просто и с минимальными затратами усилить тягу;
• параметры вытяжки не зависят от погоды. Не влияет на вытяжку и температура внутри помещения;
• исключаются условия для обратной тяги;
• появляется возможность регулировать скорость удаления дыма в зависимости от режима работы газового и печного оборудования. При уменьшении мощности нагревателей снижают обороты вентилятора.

Для удаления дыма требуется меньшее сечение воздуховодов за счет быстрого движения воздуха. Значит, активный дымоход требует меньше материала при изготовлении.

Современный вентилятор для дымохода имеет защиту от дождя, листьев. Его устанавливают на трубу с помощью специальных креплений

Но есть и недостатки:

• вентилятор потребляет энергию. За счет этого растут эксплуатационные расходы системы отопления;
• к мотору нужно вести кабель. Это сделать не так просто. Активную вытяжку ставят на трубу, а отверстия под провод в кровле делать нежелательно;
• необходимо предусмотреть меры защиты от осадков и заледенения крыльчаток.

Перечисленные недостатки нужно учитывать при переходе к активному удалению дыма. Тогда минусы можно нейтрализовать.

Советуем к прочтению:   Отопление коттеджа своими руками: схемы, проекты

Учитывая положительные свойства активной вытяжки, дымосос устанавливают на трубах современных коттеджей, в домах, при установке каминов на дровах или брикетах.

Требования к вытяжному устройству

Не всякий двигатель с крыльчаткой подойдет для работы с угарными газами.

Дымосос должен быть:

1. Термоустойчивым. Нужно учитывать, что при работе печи или камина дым нагревается значительно сильнее, чем в колонке. Температура газов от камина на выходе из трубы может достигать 300 °С и больше.
2. Стойким к агрессивным газам.
3. Экономным. Во время ветра электромотор отключается. Крыльчатка раскручивается так, как в ротационной турбине.
4. Водостойким. Погодные условия не должны препятствовать дымоудалению.
5. Эффективным. Вентилятор должен обеспечивать быстрое удаление печных газов при любых температурах на улице и в помещении.

Канальный вентилятор для удаления дыма встраивают в воздуховод. Но чаще используют дымосос, устанавливаемый на трубу.

Высокотемпературный канальный вентилятор должен работать в агрессивной среде. Поэтому его изготавливают из стойких к воздействию дыма материалов

Не нужно путать вентилятор для дымохода с наддувом в камине. Последний предназначен для розжига и поддержания горения в топке. В то время как вентилятор наддува врезают в дымоход, или устанавливают дымосос на трубу. Современные устройства для активного удаления печных газов выдерживают температуры до 600 °С.

Устройство активного дымоудаления контролирует температуру газов и их скорость с помощью датчиков. Данные используются для управления двигателем и обеспечения безопасной работы камина, печи и газового оборудования.

Монтаж вентилятора в дымоход

Перед установкой вентилятора на трубу нужно провести ряд подготовительных работ. Первым делом нужно обеспечить безопасную работу на высоте.

Для этого на крыше устанавливают рядом с трубой специальную лестницу с возможностью закрепления страховочных элементов

Далее размечают на трубе места для крепления дымососа, и проводят кабель для питания двигателя. Прокладывают сигнальные провода от контроллеров газового оборудования и других энергоустройств.

На следующих этапах:

• Монтируют вентилятор в сборе, устраняют щели, проверяют герметичность соединений.
• Подключают силовой кабель, соединяют датчики с проводами.
• Подают силовое напряжение, запускают дымосос.
• Проверяют с помощью измерительных приборов параметры системы удаления угарных газов.
• Завершают монтажные работы, убирают приспособления с крыши.
• Подключают датчики к системам управления энергоустановками.
• Включают газовое оборудование, печи, камины и проверяют еще раз эффективность дымоудаления.

Для работы дымососа, устанавливаемого сверху, проводят кабель и провода через крышу. Это не всегда удобно. Если не нужно ставить изделие с функцией ротационной турбины, покупают канальный высокотемпературный вентилятор для удаления печных газов.

Врезают устройство как можно дальше от места нагрева удаляемого воздуха. Алгоритм установки канального дымососа не отличается от рассмотренного выше.

Обслуживание и эксплуатация

Чтобы агрегат работал качественно, рекомендуется:

• проводить регулярную смазку и чистку трущихся деталей двигателя и вентилятора,
• обеспечить защиту агрегата от воздействия влаги. Для этого следует оборудовать на вершине трубы дефлектор. При этом предотвращается возможность попадания атмосферных осадков и исключается риск преждевременной коррозии элементов устройства.

Как отмечают специалисты, при правильной установке и регулярном обслуживании срок качественной работы бытового дымососа для котла сопоставим с продолжительностью службы теплогенератора.

Технология и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Для изготовления самодельной вытяжки требуется приобрести электродвигатель, остальные элементы конструкции несложно смастерить из подручных средств. Решая, как сделать дымосос котла своими руками, нередко собирают агрегат на основе покупного набора из электромотора и охладительной крыльчатки, а корпус выполняют из труб.

Необходимые инструменты:

• электрооборудование – болгарка, дрель, сварочный аппарат,
• слесарный инструментарий,
• линейка, штангенциркуль

Технология изготовления дымососа для котла своими руками:

1. Подбирают крыльчатку в соответствии с размером вытяжной трубы и закрепляют на моторный вал.
2. Используют трубу, диаметр которой шире турбины на 2-3 см.
3. Двигатель устанавливают в трубу при помощи крепежа. Длина трубы выступает за вентилятор на 3-5 мм.
4. Один торец трубы следует заварить крышкой, в центре проделать отверстие под дымоход. Сбоку выполняют отверстие для крепления выходного патрубка.
5. К трубе приваривают заднюю крышку и прикрепляют двигатель к подставке.
6. Сборка завершается присоединением к прибору воздуховодов и электропроводки.

Во время пробного запуска проверяют направление воздушного потока и корректируют работу агрегата.

Сферы применения дымососов

Режимы работы вентиляторов могут быть разнообразными. Для их переключения используется специальный направляющий агрегат. Он может в зависимости от внешних условий менять аэродинамические характеристики устройства. Это сказывается на его коэффициенте полезного действия, который резко возрастает. Потери энергии стремятся к минимальному значению.

Дымососы и тягодутьевые машины варианты конструктивного исполнения 3.

Это очень важно, так как дымососы являются весьма мощными устройствами. Их коэффициент полезного действия напрямую влияет на производительность и экономические характеристики. Если потери будут большими, то велика вероятность того, что работа агрегата будет попросту забракована. Нужно стремиться к тому, чтобы коэффициент полезного действия увеличивался.

Если говорить о современных моделях, то, как известно, здесь работа ведется в автоматическом режиме. Если посмотреть на устройства прошлого поколения, то они имеют очень много недостатков в сравнении с нынешними.

Так как работа вентиляторов такого типа в основном ведется в неблагоприятных условиях, то в них может попадать различная грязь. Их обязательно нужно защищать. Прежде всего, это касается крупных твердых частиц. Они вполне способны повредить какие-либо рабочие органы аппарата. Для устранения этой неприятности используются специальные всасывающие карманы. Они без особых проблем задерживают все твердые частицы.

Современные дымососы зарекомендовали себя на рынке как надежные агрегаты, которые способны справляться с огромным комплексом задач. Это могут быть и бытовые проблемы. К примеру, такие агрегаты можно применять на кухне. Разумеется, это не совсем правильно, так как существуют обычные вентиляторы и вытяжки, но на самом деле тут для них тоже есть место.

Сферы деятельности дымососов разнообразны. Все они имеют свои структурные особенности. Выбирая конкретный вариант, нужно пристально посмотреть на его устройство. Он должен полностью удовлетворять всем условиям, в которых ему предстоит эксплуатироваться.

Как подобрать дымосос

Подбор дымососа делают на основании проектно-технической документации котельной: используют данные по аэродинамическим характеристикам котла и воздушного тракта, учитывают режим работы котельной, тип сжигаемого топлива и необходимость поддержания разрежения в топке котла 20-40 Па (зависит от индивидуальных особенностей котлоагрегата).

Производительность дымососа должна быть такой, чтобы при номинальной мощности котла обеспечивалось удаление образующихся при сгорании газов и поддерживалась необходимая тяга. Расход продуктов сгорания определяют из теплового расчета котла, а сопротивление газового тракта – из его аэродинамического расчета.

Производительность дымососа (м3/ч) можно рассчитать по формуле:

Q = 1,05 B·V·T / 273,  где

B — расход топлива, кг/ч;
V – удельный вес уходящих газов, м³/кг;
T — температура уходящих газов, К.

Коэффициент 1,05 – это «запас», который принимают для учета изменения качества топлива, загрязнения поверхностей нагрева и газового тракта, технических допусков на отклонение напорных характеристик.

Мощность дымососа (кВт):

N = Q·∆p / (3600*10³η),  где

Q — производительность, м³/ч;
∆p — гидравлический напор, Па;
η — КПД вентилятора или дымососа.

Если тяга и дутье организованы правильно, то коэффициент избытка воздуха в топке будет оптимальным и процесс горения проходит максимально эффективно:

• топливо сгорает полностью;
• отсутствует избыток воздуха (в топке нет зон с недостатком кислорода), который ведет к потере тепла с уходящими газами;
• нет недостатка в воздухе, который может стать причиной образования сажи.

С этого понятно, что к выбору дымососа и дутьевого вентилятора нужно относиться со всей ответственностью.

Подбор дутьевого вентилятора мы рассмотрим в следующей статье.

Дымосос ДН с направляющим аппаратом
Пример использования дымососа в мазутной водогрейной котельной

Эксплуатация дымососа

Для переключения режима работы в вентиляторе имеются направляющие устройства, которые меняют аэродинамические характеристики дымососа. Благодаря этому существенно повышается КПД, а потери электроэнергии уменьшаются.

В процессе эксплуатации вентиляторы могут попасть грязь и посторонние предметы, что приведет к его поломке. Поэтому в дымососах предусмотрено устройство всасывающих карманов, способных задерживать твердый мусор.

Источники

• https://teplospec.com/tverdotoplivnoe-otoplenie/kak-vybrat-dymosos-dlya-tverdotoplivnogo-kotla-vidy-razlichiya.html
• https://klimatlab.com/otoplenie/tverdtoplivo/dymosos-dlya-tverdotoplivnogo-kotla-svoimi-rukami.html
• https://otivent.com/dymosos-dlja-tverdotoplivnogo-kotla
• https://pechiexpert.ru/dymososy-dlya-kotlov-01/
• https://kaminguru.com/dymohod/dymosos-dlja-kotla.html
• https://bouw.ru/article/usilitely-tyagi-dimohoda-svoimi-rukami
• https://sovet-ingenera.com/vent/montazh/ventilyator-v-dymohod-dlya-uluchsheniya-tyagi.html
• http://PechiStroy.ru/kotly/vidy-dymososov-dlya-kotlov-otopleniya-i-osobennosti-raboty-ustroystv.html
• https://1poclimaty.ru/ventilyatory/ustroistvo-dymososa.html
• https://systemax.ua/podbor-dimososa-dlja-kotelnoj.html
• https://biyskteplo.ru/article/ustrojstvo-dymososa

Источник: akak7.ru